แนะนำผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ตัดและกรอกลับฉลากจะแปลงม้วนหลักของวัสดุฉลากให้เป็นม้วนสำเร็จรูปพร้อมการควบคุมการตัด ความตึงของราง และการม้วน ใช้สำหรับกระดาษ ฟิล์ม ฉลาก-แบบมีกาวในตัวและลามิเนต การกำหนดค่าเครื่องจักรถูกกำหนดโดยโครงสร้างวัสดุ ขนาดม้วนหลัก ความกว้างที่เสร็จแล้ว ขนาดแกน เส้นผ่านศูนย์กลางการกรอกลับ และความเร็วในการผลิตที่ต้องการ

การใช้งานฉลาก

ฉลากกาวในตัว-

ประมวลผลวัสดุฉลากที่ไวต่อแรงกด-โดยยังคงรักษาความตึงของรางที่ควบคุมได้ผ่านขั้นตอนการตัดและการม้วนกลับ

ฉลากกระดาษ

เหมาะสำหรับวัสดุฉลากที่ทำจากกระดาษ-ซึ่งใช้สำหรับฉลากผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และฉลากระบุตัวตน

ฉลากฟิล์ม

ประมวลผลพื้นผิวฟิล์มซึ่งการติดตามราง ความเสถียรของแรงตึง และสภาพขอบร่องเป็นสิ่งสำคัญ

ฉลากลามิเนต

จัดการโครงสร้างฉลากหลาย-ชั้นตามความหนาของวัสดุ โครงสร้างชั้น และข้อกำหนดในการม้วน

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

กระดาษ
ฉลากกระดาษสามารถดำเนินการได้ตามน้ำหนักพื้นฐาน ความหนา และสภาพม้วนเสร็จแล้วที่ต้องการ

ฟิล์ม
วัสดุฟิล์มต้องมีการควบคุมความตึงและวิธีการตัดที่เหมาะสมเพื่อรักษาความมั่นคงของรางระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ชั้นกาว
โครงสร้างกาวจำเป็นต้องมีการควบคุมแรงกดสัมผัสและความตึงของขดลวดเพื่อรักษาการก่อตัวของม้วนที่สม่ำเสมอ

ปล่อยไลเนอร์
ไลเนอร์ปล่อยกระดาษหรือฟิล์มสามารถดำเนินการได้ตามความหนา โครงสร้างพื้นผิว และข้อกำหนดม้วนสำเร็จรูป

การกำหนดค่าการตัด

การตัดเฉือน

เหมาะสำหรับวัสดุฉลากที่ต้องการแรงตัดที่ควบคุมและการสร้างขอบที่สม่ำเสมอ

มีดโกนตัด

ใช้สำหรับโครงสร้างแผ่นบางที่เลือกซึ่งจำเป็นต้องมีส่วนต่อประสานการตัดที่แคบ

เค้าโครงมีด

ตำแหน่งมีดจะถูกจัดเรียงตามความกว้างที่เสร็จแล้ว ปริมาณรอยตัด และความกว้างของม้วนหลักที่มีอยู่

การควบคุมการกรอกลับ

ความตึงเครียดของเว็บ
ปรับความตึงตามความหนาของวัสดุ ความกว้าง โครงสร้างกาว และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน

เพลาเฟืองท้าย
การพันแบบดิฟเฟอเรนเชียลรองรับการม้วนเสร็จแล้วหลายม้วนบนราง ในขณะเดียวกันก็รองรับความผันแปรของความต้านทานการพัน

การก่อตัวม้วน
แรงกดของขดลวดและความตึงของรางได้รับการประสานกันเพื่อสร้างลูกกลิ้งที่เรียงตัวและมั่นคงสำหรับการจัดการท้ายน้ำ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

พารามิเตอร์	การกำหนดค่าทั่วไป
ความกว้างการทำงาน	1,300–1,700 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางคลี่คลายสูงสุด	1,000–1,500 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางย้อนกลับสูงสุด	600–800 มม
ความกว้างของช่องขั้นต่ำ	40–50 มม
ความเร็วเครื่อง	200–400 ม./นาที
กรอกลับเส้นผ่านศูนย์กลางแกน	76.2 มม
ความหนาของเว็บ	30–200 μm
ความแม่นยำในการตัด	±0.2 มม
ความกดอากาศ	0.5–0.6 เมกะพาสคัล
พาวเวอร์ซัพพลาย	380 โวลต์ / 50 เฮิรตซ์ / 3 เฟส

ข้อกำหนดด้านแรงตึงของราง

วัสดุบาง

ความตึงที่ควบคุมได้ช่วยรักษาขนาดของรางและลดความแปรปรวนระหว่างการประมวลผลความเร็วสูง-

วัสดุกาว

แรงตึงและแรงกดคดเคี้ยวประสานกันตามโครงสร้างของกาวและไลเนอร์ปล่อย

วัสดุเคลือบ

การตั้งค่าจะจับคู่กับความหนาทั้งหมดและการสร้างชั้นเพื่อรักษาการเคลื่อนไหวของรางให้มั่นคง

การเลือกขนาดม้วน

มาสเตอร์โรล
ความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลาง และน้ำหนักสูงสุดจะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการคลี่คลายที่ต้องการ

ม้วนเสร็จแล้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จแล้วที่ต้องการส่งผลต่อความสามารถในการพัน การขนย้าย และความเข้ากันได้ของกระบวนการดาวน์สตรีม

ขนาดแกนกลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางแกนต้องตรงกับข้อกำหนดม้วนที่เสร็จแล้วและการกำหนดค่าเพลาย้อนกลับ

ขั้นตอนการผลิต

คลี่คลาย

ม้วนหลักเข้าสู่เส้นทางของรางผ่านระบบคลี่คลายและนำทางที่กำหนดค่าไว้

การตัด

รางจะผ่านการจัดวางมีดที่เลือกไว้เพื่อสร้างความกว้างที่เสร็จแล้วตามที่กำหนด

กรอกลับ

ใยที่แยกออกจากกันจะถูกพันบนแกนแต่ละแกนภายใต้การควบคุมแรงตึง

การตรวจสอบ

ม้วนที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบความกว้าง การจัดตำแหน่ง สภาพขอบ และการก่อตัวของขดลวด

จุดควบคุมคุณภาพ

ความกว้างของช่องสลิท
ความกว้างที่เสร็จแล้วจะถูกวัดตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุ

สภาพขอบ
ขอบกรีดได้รับการตรวจสอบการตัดที่ผิดปกติ การเสียรูป และการปนเปื้อนของกาว

การจัดตำแหน่งม้วน
ขอบม้วนที่เสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบเพื่อดูการกระจัดด้านข้างและความสม่ำเสมอของการม้วน

การก่อตัวม้วน
ม้วนพันจะถูกตรวจสอบเพื่อหาชั้นที่มั่นคง รูปทรงสม่ำเสมอ และสภาพการจัดการที่เหมาะสม

เกณฑ์การเลือกอุปกรณ์

01/

ข้อมูลวัสดุ
ระบุประเภทวัสดุ ความหนา โครงสร้างกาว และข้อกำหนดจำเพาะของไลเนอร์ปล่อย

02/

ข้อมูลม้วนหลัก
ยืนยันความกว้างสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางแกน และน้ำหนักม้วน

03/

ข้อมูลม้วนเสร็จแล้ว
ระบุความกว้างที่เสร็จแล้ว ปริมาณต่อม้วนหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางแกน และเส้นผ่านศูนย์กลางการกรอเป้าหมาย

04/

ข้อมูลการผลิต
ความเร็วของสายการผลิตและปริมาณการผลิตที่ต้องการจะกำหนดการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสม

การผลิตและการทดสอบ

การประมวลผลส่วนประกอบ
การผลิตรวมถึงการตัด การสร้าง-การผลิตโลหะแผ่น การตัดเฉือน และการเตรียมส่วนประกอบของเครื่องจักร

การประกอบเครื่องกล
ชุดประกอบการคลี่คลาย การนำราง การตัด และการกรอกลับถูกรวมเข้าด้วยกันตามการกำหนดค่าที่เลือก

บูรณาการไฟฟ้า
ระบบขับเคลื่อน การควบคุม และความตึงได้รับการเชื่อมต่อและตรวจสอบระหว่างการประกอบ

การทดสอบการทำงาน
มีการทดสอบการเคลื่อนที่ของราง การควบคุมความตึง การดำเนินการตัด และการม้วนกลับก่อนส่งมอบ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: วัสดุฉลากใดบ้างที่สามารถแปรรูปได้

ตอบ: สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับกระดาษ ฟิล์ม ฉลาก-แบบมีกาวในตัวและแบบลามิเนตตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะของม้วน

ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นก่อนเลือกเครื่อง

ตอบ: ประเภทวัสดุ ความหนา ความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหลัก ความกว้างม้วนเสร็จแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางแกน เส้นผ่านศูนย์กลางการกรอกลับ และความเร็วเป้าหมายเป็นอินพุตหลัก

ถาม: ความกว้างของร่องขั้นต่ำโดยทั่วไปคือเท่าใด

ตอบ: โครงสร้างทั่วไปรองรับความกว้างของร่องขั้นต่ำ 40–50 มม. ค่าที่ใช้บังคับขึ้นอยู่กับโครงสร้างของวัสดุและการจัดเรียงมีด

ถาม: สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเสร็จแล้วได้เท่าไร?

ตอบ: โครงสร้างทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสำเร็จรูปอยู่ที่ 600–800 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการควรตรงกับกระบวนการดาวน์สตรีมและวิธีการจัดการ

ถาม: สามารถผลิตความกว้างสำเร็จรูปที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ก. ใช่. ตำแหน่งมีดสามารถจัดวางตามความกว้างที่เสร็จแล้วที่แตกต่างกันภายในความกว้างการทำงานและการกำหนดค่าการตัดที่เลือก

ถาม: มีการตรวจสอบคุณภาพม้วนเสร็จแล้วอย่างไร

ตอบ: ความกว้าง สภาพขอบกรีด การจัดตำแหน่งม้วน และการก่อตัวของขดลวดจะถูกตรวจสอบโดยเทียบกับข้อกำหนดการผลิตที่ระบุ

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์ตัดและกรอกลับฉลาก, ประเทศจีน ผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดฉลากและกรอกลับ, โรงงาน, เครื่องตัดแบบดึงอัตโนมัติ, เครื่องตัดกระดาษความเร็วสูง 1900 มม., เครื่องตัดกระดาษแบบใบมีดหมุนเดี่ยว ขนาด 1400 มม., เครื่องตัดเทป, เครื่องตัดผ้า