ภาพรวมผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์ตัดฟิล์มตัวเก็บประจุจะแปลงม้วนต้นแบบฟิล์มตัวเก็บประจุแบบกว้างให้เป็นม้วนสำเร็จรูปแคบสำหรับการผลิตตัวเก็บประจุแบบฟิล์ม ดำเนินการฟิล์ม PP และ PET บางๆ รวมถึงโครงสร้างที่เป็นโลหะและไม่ใช่-
ระบบผสมผสานการคลี่คลาย การนำราง การควบคุมความตึง การตัด และการกรอกลับ การกำหนดค่าเครื่องจักรเลือกจากความหนาของฟิล์ม ความกว้างของม้วนหลัก- เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ความกว้างของม้วนที่เสร็จแล้ว- ขนาดแกน และความเร็วในการผลิตที่ต้องการ
การประมวลผลฟิล์มตัวเก็บประจุ
ฟิล์มคาปาซิเตอร์มีความหนาเพียงไม่กี่ไมโครเมตร ต้องใช้ความตึงที่ควบคุมและการเคลื่อนตัวของรางที่มั่นคงผ่านเส้นทางการตัด เพื่อรักษารูปทรงของฟิล์มและ{1}}ความแม่นยำในการม้วนเสร็จ
ฟิล์มเคลือบโลหะต้องมีการควบคุมการสัมผัสและสภาวะการตัดรอบพื้นผิวเคลือบและพื้นที่ขอบ พารามิเตอร์การตัดเฉือนจะสอดคล้องกับความหนาของฟิล์ม โครงสร้างการเคลือบโลหะ และโปรไฟล์ขอบที่ต้องการ
ส่วนการกรอกลับจะควบคุมตำแหน่งฟิล์มและเงื่อนไขการม้วนฟิล์มสำหรับม้วนที่เสร็จแล้วแต่ละม้วน ความตึงและการจัดตำแหน่งลูกกลิ้งที่ถูกต้องช่วยรักษารูปทรงของลูกกลิ้งให้สม่ำเสมอสำหรับกระบวนการผลิตครั้งต่อไป
วิธีการตัด
ตัดตรง
การตัดแบบตรงทำให้เกิดขอบเชิงเส้นต่อเนื่อง และใช้สำหรับความกว้างฟิล์มคาปาซิเตอร์มาตรฐาน การตัดด้วยมีดโกนสามารถกำหนดค่าได้ตามความหนาของฟิล์มและความกว้างของรอยตัดเป้าหมาย
คลื่นตัด
การตัดแบบคลื่นจะสร้างโปรไฟล์ขอบที่มีการควบคุมสำหรับการใช้งานฟิล์มคาปาซิเตอร์ซึ่งต้องการระยะขอบฟิล์มที่กำหนด ความยาวคลื่นและแอมพลิจูดสามารถเลือกได้ตามความต้องการในการสร้างฟิล์มและขดลวด
การควบคุมแรงดึง
การขนส่งแรงดึงต่ำ-
ฟิล์มบางต้องมีการควบคุมความตึงตั้งแต่การคลายออกไปจนถึงการกรอกลับ ช่วงการทำงานจะถูกเลือกตามความหนาของฟิล์ม ความกว้างของราง เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน และคุณลักษณะของวัสดุ
การนำทางเว็บ
การนำรางอัตโนมัติช่วยให้ฟิล์มอยู่ในแนวขวางผ่านส่วนที่ตัด การวางแนวที่มั่นคงรองรับการวางตำแหน่งช่องสลิตซ้ำได้ตลอดม้วนที่เสร็จแล้ว
การกรอกลับอย่างแม่นยำ
การวางตำแหน่งแกนกลาง
แกนกรอกลับอยู่ในตำแหน่งตามความกว้างของม้วนที่เสร็จแล้ว- และการจัดเรียงขดลวดที่ต้องการ ขนาดแกนจะตรงกับข้อกำหนดม้วนเสร็จแล้ว
ความเสถียรของขดลวด
สภาพการม้วนที่ควบคุมได้ช่วยรักษารูปแบบการม้วนที่สม่ำเสมอ การตั้งค่าการกรอกลับจะถูกเลือกตามความหนาของฟิล์ม -เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่เสร็จแล้ว ขนาดแกน และสภาพการม้วนที่ต้องการ
คุณสมบัติของอุปกรณ์ที่สำคัญ
การตัดที่แม่นยำ
ส่วนการตัดรองรับการตัดแบบตรงหรือแบบคลื่นตามการสร้างฟิล์ม ความกว้างที่เสร็จแล้ว และข้อกำหนดด้านขอบ
ควบคุมแรงตึงของราง
การควบคุมความตึงจะจัดการฟิล์มผ่านการคลาย การตัด และการกรอกลับ ซึ่งสนับสนุนการประมวลผลฟิล์มคาปาซิเตอร์แบบบางที่มีความเสถียร
การนำทางอัตโนมัติ
รางนำจะรักษาตำแหน่งด้านข้างของฟิล์มก่อนและระหว่างการตัด ซึ่งสนับสนุนการจัดวางม้วน-ที่เสร็จแล้วอย่างสม่ำเสมอ
การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น
ข้อกำหนดในการคลี่คลาย การตัด และการกรอกลับสามารถจับคู่กับความหนาของฟิล์ม -ขนาดม้วนหลัก ความกว้างของรอยตัด และ-ข้อกำหนดม้วนสำเร็จรูป
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงทั่วไป |
|
ฟิล์มที่ใช้บังคับ |
PP, PET, Metallized PP/PET |
|
ความหนาของฟิล์ม |
2–15 μm |
|
ความกว้างม้วนหลัก |
400–1,750 มม |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหลัก |
สูงถึง 650 มม |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเสร็จแล้ว |
สูงสุด 350 มม |
|
ความกว้างของช่องสลิท |
4.5–150 มม |
|
ความเร็วในการตัดตรง- |
สูงถึง 500 ม./นาที |
|
คลื่น-ความเร็วตัด |
สูงถึง 350 ม./นาที |
|
วิธีการตัด |
ตัดตรง / ตัดคลื่น |
|
การนำทางเว็บ |
อัตโนมัติ |
|
กรอกลับ |
หลาย-ม้วน |
พื้นที่ใช้งาน
ตัวเก็บประจุแบบฟิล์ม
อุปกรณ์นี้จะแปลงฟิล์มอิเล็กทริกเป็นม้วนแคบสำหรับขดลวดตัวเก็บประจุฟิล์มและกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง
ฟิล์มเมทัลไลซ์
โดยดำเนินการฟิล์ม PP และ PET เคลือบโลหะ โดยต้องมีการควบคุมการตัด การวางแนวของราง และ-การสร้างม้วนที่เสร็จสมบูรณ์
การแปลงฟิล์มอิเล็กทรอนิกส์
โครงสร้างนี้สามารถนำไปใช้กับกระบวนการแปลงฟิล์มโพลีเมอร์บางอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความหนา ความกว้าง และขดลวดที่เทียบเคียงได้
เกณฑ์การคัดเลือก
ข้อมูลจำเพาะของฟิล์ม
ยืนยันวัสดุฟิล์ม ความหนา โครงสร้างการเคลือบโลหะ ความกว้างของม้วนหลัก- และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ค่าเหล่านี้จะกำหนดโครงร่างการจัดการและการตัดรางที่เหมาะสม-
ม้วนเสร็จแล้ว
กำหนดความกว้างที่เสร็จแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน ขนาดแกน และการจัดเรียงขดลวด จำนวนม้วนที่เสร็จแล้วที่ต้องการจากม้วนหลักแต่ละม้วนยังส่งผลต่อโครงร่างการตัดด้วย
เป้าหมายการผลิต
ระบุความเร็วในการทำงานที่ต้องการพร้อมกับความหนาของฟิล์ม ความกว้างของรอยตัด และวิธีการตัด พารามิเตอร์เหล่านี้ควรได้รับการประเมินเป็นชุดปฏิบัติการชุดเดียวเมื่อเลือกการกำหนดค่าเครื่อง
การควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบขอบ
มีการตรวจสอบขอบกรีดเพื่อดูความต่อเนื่องของการตัด สภาพของคมตัด และโปรไฟล์ที่ระบุ สามารถตรวจสอบขนาดการตัดคลื่น-กับรูปทรงการตัดที่เลือกได้
การตรวจสอบม้วน
ม้วนที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบความกว้าง การวางแนว การสร้างขดลวด และความสม่ำเสมอของขนาดก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตถัดไป
การตรวจสอบการทดลอง
ตัวอย่างการผลิตสามารถใช้เพื่อตรวจสอบการขนส่งฟิล์ม สภาพการตัด -การสร้างม้วนที่เสร็จสิ้น และขนาดรอยตัดเป้าหมายก่อนที่จะอนุมัติอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฟิล์มอะไรที่สามารถแปรรูปได้?
ตอบ: สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับฟิล์มตัวเก็บประจุ PP, PET, Metallized PP และ Metallized PET ช่วงที่ใช้บังคับขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและโครงสร้างของวัสดุ
ถาม: สามารถกรีดฟิล์มได้หนาแค่ไหน?
ตอบ: การกำหนดค่าทั่วไปครอบคลุมประมาณ 2–15 μm ช่วงจริงขึ้นอยู่กับความกว้างของราง โครงสร้างฟิล์ม ความกว้างของร่อง และความเร็วในการทำงานที่ต้องการ
ถาม: เครื่องสามารถตัดได้ทั้งแบบตรงและแบบคลื่นได้หรือไม่?
ก. ใช่. สามารถเลือกรูปแบบการตัดได้ตามโครงสร้างของฟิล์ม ความกว้างที่เสร็จแล้ว และโปรไฟล์ขอบที่ต้องการ
ถาม: ความกว้างของสลิทกำหนดได้อย่างไร?
ตอบ: ความกว้างของช่องสลิทถูกกำหนดโดยขนาดของตัวเก็บประจุที่ต้องการ ความกว้าง-ม้วนหลัก ปริมาณม้วนที่เสร็จแล้ว- และวิธีการตัดที่เลือก
ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการกำหนดค่าเครื่อง
ตอบ: ข้อมูลหลักประกอบด้วยวัสดุฟิล์ม ความหนา ความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหลัก- ความกว้างของรอยตัดเป้าหมาย -เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่เสร็จแล้ว ขนาดแกน วิธีการตัด และความเร็วในการผลิต
ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์ตัดฟิล์มคาปาซิเตอร์ ผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดฟิล์มคาปาซิเตอร์ โรงงาน, เครื่องตัดฟิล์มอิเล็กทรอนิกส์, เครื่องตัดและม้วนฟิล์ม, เครื่องตัดกระดาษความเร็วสูง 1400 มม., เครื่องตัดมีด, เครื่องตัดฉลาก, เครื่องรีดแผ่นแบบหมุนด้วยระบบเซอร์โว
