รับประกันความตึงของวัสดุที่สม่ำเสมอ
วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมความตึงคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับแรงสม่ำเสมอตลอดกระบวนการตัด ความตึงเครียดที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุยืดตัว เปลี่ยนรูป หรือแม้แต่แตกหักได้ ในทางกลับกัน ความตึงที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดรอยย่น การเบี่ยงเบนด้านข้าง หรือการม้วนงอ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องกำหนดช่วงความตึงที่เหมาะสมตามประเภทวัสดุ ความหนา และความกว้าง ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าแผ่นจะเรียบและเรียบตลอดกระบวนการลำเลียงและตัดทั้งหมด
การประสานการกรอกลับและการตัด
การควบคุมความตึงนั้นเชื่อมโยงกับกลไกการกรอกลับอย่างแยกไม่ออก ความเร็วในการกรอกลับจะต้องซิงโครไนซ์กับความเร็วในการตัด นอกจากนี้ ความแน่นของวัสดุที่พันแผลควรได้รับการควบคุม-โดยทั่วไปโดยใช้แรงบิดของลูกกลิ้งกรอกลับหรือผ่านกลไกการเบรก- เพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนหลวมหรือแกนม้วนเยื้องศูนย์ ในกรณีที่เกี่ยวข้องกับการตัดหลาย- เลน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าแรงดึงที่สม่ำเสมอในม้วนแต่ละม้วนเพื่อรักษาความสม่ำเสมอในขนาดและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-และการปรับแบบไดนามิก
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดสมัยใหม่จะติดตั้งเซ็นเซอร์แรงดึงหรืออุปกรณ์ตรวจจับโหลด-ที่สามารถตรวจสอบสถานะแรงดึงของวัสดุได้แบบเรียลไทม์ หากมีความผันผวนของความตึงเครียดที่ผิดปกติ ระบบจะสามารถปรับความเร็วการกรอกลับหรือกลไกการเบรกได้โดยอัตโนมัติเพื่อคืนสมดุลแบบไดนามิก ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์เป็นระยะ และตรวจสอบลูกกลิ้งเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบควบคุมแรงดึงยังคงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
การจับคู่ลักษณะวัสดุ
วัสดุที่แตกต่างกันมีความคลาดเคลื่อนต่อแรงดึงที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปฟิล์มบางและวัสดุยืดหยุ่นจะต้องมีระดับแรงตึงที่ต่ำกว่า ในขณะที่ฟอยล์โลหะหรือกระดาษหนาสามารถทนต่อแรงตึงที่สูงกว่าได้ ด้วยเหตุนี้ จะต้องกำหนดพารามิเตอร์แรงดึงอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ และต่อมามีการปรับแต่ง-อย่างละเอียดระหว่างการผลิตเพื่อรองรับสภาพการทำงานจริง ดังนั้นจึงรับประกันความแม่นยำในการตัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป