กระบวนการจับคู่และปรับความตึงและความเรียวบนเครื่องตัดเริ่มต้นด้วยการเตรียมอุปกรณ์ ก่อนดำเนินการ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงเครื่องจักร ชุดเครื่องตัด กลไกการกรอกลับ และลูกกลิ้งนำอยู่ในสภาพทำงานได้ดี และแกนวัสดุได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและสม่ำเสมอ ระบบควบคุมความตึง ลูกกลิ้งกรอกลับ และกลไกการเบรกต้องทำงานอย่างถูกต้อง และเซ็นเซอร์และส่วนประกอบนิวแมติกทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด การปรับความตึงและความเรียวในภายหลังควรทำเมื่ออุปกรณ์มีความเสถียรและส่วนประกอบทั้งหมดถือว่าเชื่อถือได้เท่านั้น ซึ่งจะช่วยป้องกันการยืดตัวของวัสดุหรือความเยื้องศูนย์ของม้วน จึงหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุที่อาจเกิดขึ้น
ในระหว่างขั้นตอนการตั้งค่าความตึงเริ่มต้น จะต้องสร้างความตึงเริ่มต้นที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประเภทและความหนาเฉพาะของวัสดุที่กำลังดำเนินการ สำหรับฟิล์มบางและวัสดุที่มีความยืดหยุ่น แนะนำให้ใช้การตั้งค่าความตึงที่ต่ำกว่า ในขณะที่สำหรับฟอยล์โลหะหรือกระดาษที่มีความหนามากขึ้น ค่าความตึงอาจเพิ่มขึ้นตามลำดับ จากนั้น ควรสตาร์ทเครื่องจักรด้วยความเร็วต่ำ-โหมดไม่มี-โหลด เพื่อสังเกตเส้นทางการลำเลียงของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่ารางจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตามแนวกึ่งกลางโดยไม่มีการยืดหรือการเบี่ยงเบนด้านข้างที่เห็นได้ชัดเจน ในขั้นตอนนี้ การตรวจสอบเบื้องต้นของกลไกการม้วนกลับเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของกระบวนการม้วน และเพื่อประเมินความสูงที่คลาดเคลื่อนระหว่างศูนย์กลางและขอบของม้วน ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในการปรับแต่ง-แบบละเอียดในภายหลัง
ตลอดการดำเนินการตัดและกรอย้อนกลับจริง จำเป็นต้องปรับ-การปรับความตึงและเทเปอร์อย่างต่อเนื่อง ด้วยการปรับแรงบิดและความเร็วของลูกกลิ้งกรอกลับ ตลอดจนการวางตำแหน่งของกลไกนำทางเสริม เป้าหมายคือการพันขดลวดสม่ำเสมอด้วยพื้นผิวม้วนเรียบ ปราศจากการเบี่ยงเบนเทเปอร์อย่างมีนัยสำคัญใดๆ เมื่อประมวลผลแถบสลิตหลายแผ่นพร้อมกัน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาความตึงที่สม่ำเสมอบนแถบทั้งหมด และประสานความเร็วการกรอกลับเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนของมิติระหว่างม้วนหรือความเยื้องศูนย์ภายในแกน เมื่อการปรับเปลี่ยนเสร็จสิ้น พารามิเตอร์หลัก-เช่น ระดับความตึง ความเร็วในการกรอกลับ และตำแหน่งลูกกลิ้งนำทาง- ควรได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ พารามิเตอร์เหล่านี้ควรได้รับการตรวจสอบเป็นระยะและ-ปรับแต่งอย่างละเอียดตลอดการดำเนินการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการปฏิบัติงานในระยะยาว-ของอุปกรณ์และคุณภาพที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป